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- RTO 废气焚烧炉备件 之液压换向阀 的结构特征 与优化方案
- 发布日期:2020年12月10日 点击次数:52 所属分类:新闻中心
RTO废气焚烧炉三室实时操作系统设备
换向阀的位置对应RTO再生器,依次开启和关闭。烟气被引导通过再生器和燃烧室,净化后排入大气。RTO焚烧炉运行时,内炉处于轻微负压状态。高温侧换向阀外侧与烟气出口管道连通,区域温度可高达300℃;低温侧换向阀外侧与烟气入口管道连通,区域温度可高达200℃。装置运行时,换向阀每隔60-180秒开关一次,动作频繁。注意:炉内待处理的废气具有腐蚀性。
RTO焚烧炉换向阀的密封端面通过与平板阀板直接接触而密封。阀板关闭后,由于加工和装配精度低,密封不严格,废气在压力下流动,在阀板处形成少量内漏,不直接通过蓄热室和炉膛燃烧排出。同时,阀杆在往复运动中磨损密封填料,使废气通过填料直接泄漏到大气中,造成外部泄漏。
此外,换向阀内有高温烟气,长期运行后,原有阀杆和阀板均有不同程度的腐蚀和损坏。由于原换向阀设计存在上述问题,在排放指标和环保指标更严格的情况下,即使少量泄漏也会对排放指标产生较大影响,需要通过改造提高阀门的密封性能、耐腐蚀性和耐久性,使装置在现有工况下能够满足长期稳定运行的要求,排放的废气能够达到《GB31571-2015石油化工污染物排放标准》的排放指标。
根据换向阀长期运行后出现的泄漏和损坏问题,结合故障点的位置,可以从以下三个方面分析换向阀的结构,并可以考虑改进方法:
1.在阀板密封结构的原始设计中,圆形阀板仅通过与密封面接触时的变形来密封。结构如图4所示。
由于长期运行不能保证加工精度,支撑结构磨损,圆形阀板与密封面不能在圆周上的所有位置紧密接触。因此,阀板密封结构需要重新设计,以保证阀板密封在长期运行中的可靠性。
2.阀杆材料及其连接结构换向阀的主要运动部件是阀杆和圆形阀板。由于阀门移动频繁,密封结构和支撑结构的负荷较重。此外,炉内废气温度高,腐蚀性强,装置运行一段时间后阀杆和阀板磨损损坏
通过现场测量和检查,发现阀板与密封面之间存在一定程度的平行度偏差。因此,应采取减轻阀板和阀杆重量、更换材料、增加错位补偿机构等措施,使运动部件具有更长的使用寿命和更好的密封效果。
3.在阀杆密封结构和支撑结构的原始设计中,阀杆的密封组件采用填料密封,由于换向阀的工作频率非常高(每60-180秒一次),这里的填料损失非常快,如图5所示。阀杆的支撑结构是一个支撑轴承,由三个内外对称布置的橡胶轮组成。
拆卸支撑轴承后,发现滑轮表面因长期使用而变形;由于用轴套长期干磨,皮带轮转轴磨损严重;一些滑轮已经不能正常转动。
另外,RTO焚烧炉检查后发现,虽然支撑轴承具有一定的自调心功能,但阀杆两端采用这种结构,很难保证阀杆与密封盒的同心度,加重了填料的磨损。填料磨损后,废气在这里泄漏。因此,有必要重新设计阀杆的密封结构和支撑机构,以达到更好的密封效果和更长的使用寿命。
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