催化燃烧法解决VOCs的全过程中，存有以下几类安全风险：活性炭过滤—脱附—催化燃烧法中有活性炭着火的状况、催化反应炉难题、全部催化燃烧整治设备着火问CYBLhdsdkf题。可使催化剂的特异性和可选择性减少或是消退，这类状况叫催化剂中毒了。这种能使催化剂中毒了的化学物质称作催化剂有害物质，这种有害物质在反映全过程中或强吸咐在活性中心上，或与活性中心起化学效用而变成其他化学物质，使活性中心降解。

有害物质一般 是反映原材料中产生的残渣，或是是催化剂自身的一些残渣，此外，反映物质或副产品自身也很有可能对催化剂毒化，一般所说的是硫酸盐如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、COO2及其含磷量、、卤素灯泡化学物质、重金属超标化学物质等。有害物质不仅仅是对催化剂而言的，并且还对于这一催化剂所催化反应的反映，换句话说，对某一催化剂，仅有联络到它所催化反应的反映时，才可以清晰哪些化学物质是有害物质。即便 同一种催化剂，一种化学物质很有可能毒化某一反映而不危害另一反映。

1.活性炭着火状况及预防措施

在早期的VOCs聚集全过程中，因为活性碳燃点较低而脱附温度过高，当对吸咐饱和状态的活性碳开展脱附解决时，会因为脱附箱身体温度过高造成活性碳起火。

处理该难题能够从2个层面下手：一是选用燃点高的活性碳；二是严控脱附温度，使其远小于活性碳燃点。因而可采用以下对策：严控脱附温度，挑选性价比高的脱附温度感应器，尽量在活性炭过滤箱适合部位安裝2个温度感应器；在PLC编程中添加脱附温度过热时停附程序流程；另外要防范于未然，在活性炭过滤箱上边提升消防水管并相互连接烟尘警报及全自动喷淋装置，防止出现意外起火。

尽量祛除通道洗涤塔产生的水份，降低水份气化所需发热量;另外，还应提升出入风時间、维持发动机燃烧室温度、提升闸阀密封性度等，还可在进气口通风风管选用柱塞式计量泵与空调蒸发器组成的方法，人为因素操纵一些不能套入的废有机溶剂的挥发，在废气VOC较低时提升VOC浓度，以做到不应用然料就能保持一切正常点燃的目地，进而降低然料耗费。一般来说，RTO保持一切正常运作对VOC浓度的规定远小于其低限，还可依据炉内温度随时随地调节或关掉废有机溶剂的挥发，因此 其安全隐患是可控性的。有关RTO配套设施的操纵方式，每一个生产厂家各有千秋。一般 存有的问题是废气浓度出现异常操纵。一般来说，废气浓度出现异常指废气中VOC浓度偏移RTO一切正常运作必须，尤其是废气浓度较高非常容易产生安全隐患。一些生产厂家采用废气主管恒流源(废气主管负压力状况与引风机

2.催化反应炉难题及预防措施

在解决高浓度VOCs时，因为炉内带有很多co2，当废气浓度做到废气双组分中绝大多数有机化学废气的極限时，便会有的风险。因而，要時刻检测炉内VOCs浓度，在进到催化反应炉的废气管路上安裝浓度稀释液设备，将高浓度废气稀释液到極限下。另外在催化反应炉上提升工作压力自动排气阀，在工作压力过高时全自动开启闸阀开展缓解压力排气管，防止炉内温度工作压力过高造成（因废气在苛化全过程中快速释放出来很多能源造成炉内暖空气工作压力过大）。

废气带去发热量与废气量和进出口贸易温度差有关，废气温度越低、进出口贸易温度差越大，则耗能越低。表层排热损害反映在壳体表层温度与自然环境的温度差，隔热保温效果非常的好则温度差小，排热损害小。自然，耗能也有很有可能跟部分地区隔热保温欠缺及高溫汽体泄露相关。在公司挑选RTO时，出示给RTO设计方案生产厂家的排风量及有机化合物浓度标准值必须综合性考虑到，排风量挑选过大，VOCs浓度偏小，运作耗能高。排风量挑选过小，VOCs浓度偏大，非常容易在炉内产生淬火、闪爆等，且高浓度有机化学废气在运输全过程中也非常容易因静电感应等产生。因而，设计方案时尽可能变大排风量，减少安全隐患。还能够选用直流变频操纵等方式，依据生产制造状况调整离心风机排风量，以减少耗能。在RTO的运作全过程中，应提升操纵方式，在废气进炉内前。

伴随着现代化与智能化的不断发展趋势和持续提高，VOCs造成的身心健康与环境污染问题将造成愈来愈多的关心，VOCs的解决也已刻不容缓。催化燃烧因其催化反应高效率、耗能劣等优势具备更为宽阔的应用市场前景，并将慢慢变成关键的解决VOCs的方式之一。但我们在应用催化燃烧法解决VOCs时，仍要時刻留意很有可能引起的安全隐患，防患于未然，从根源上把风险处理掉