涂装生产线工艺流程专业的自动化喷涂输送设备,喷涂设备生产线工艺流程.首先，油漆生产线是指:通过以下一系列操作生产的生产线。

二、具体操作流程如下:

1.产品输入:将涂层物体放在插件上开始工作

2.静电除尘:去除因注塑产生的油污和灰尘

3.预热:给涂层物体一点温度，以便更好地着色。

4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，先喷涂底色，达到生产所需的颜色。

5.干燥:隧道中红外区域的温度是半干燥的，为下一次喷洒做准备。

6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色

7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥

8.紫外光喷涂固化:与紫外光涂料结合使用。在365纳米的紫外光下，涂层所需的颜色量(800-1200 mj)用于瞬间固化。

9.包装的装运和检验

涂装生产线的工艺流程分为预处理、喷粉和加热固化。

涂装生产线预处理工段的生产

预处理包括手工简单工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂。工件表面必须在除尘前进行处理，以去除油污和铁锈。本部分使用的化学品很多，包括除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。

在涂装生产线的预处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱的采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、安全可靠的服装、搬运和设备配置，并制定事故的应急处理措施和救援措施。其次，在涂装生产线的预处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废，在环保措施方面，必须配备抽气、排气、排液和三废处理装置。

由于预处理液和涂层生产线工艺的不同，预处理后工件的质量应该不同。对于经过良好处理的工件，表面的油和锈被完全清除。为了防止在短时间内再次生锈，磷化或钝化处理应在预处理后分几个过程进行:磷化工件也应在除尘前干燥以去除表面水分。自然风干、晒干和风干通常用于小批量和单件生产。对于大规模流水作业，一般采用低温干燥，并采用烘箱或干燥隧道。

粉末喷涂线涂层的微观结构与生产

喷粉线装置一般用于小批量工件，而手动或自动喷粉装置一般用于大批量工件。无论是手工喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。有必要确保待喷涂工件的粉末涂层和厚度均匀，以防止薄喷涂、漏喷涂和摩擦等缺陷。

在引入喷漆生产线时，还应注意工件的钩部。在进入固化过程之前，应尽可能将粘在挂钩上的粉末吹掉，以防止挂钩上多余的粉末固化。在某些情况下，当固化前难以去除残留粉末时，应及时剥离挂钩上的固化粉末膜，以确保挂钩具有良好的导电性，从而有利于下一批工件的粉末涂覆。